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壓鉚機係統總體結構及工作原理
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壓鉚機設備由床、壓力變送器、預壓上下模式氣體加壓缸、氣動電路、電氣控製電路組成。以壓縮空氣為傳遞動力,配合氣動控製係統的主要氣動元件和機械、液壓、電氣、PLC控製器等部分,根據生產工藝要求完成鉚釘功能。

壓鉚機的核心部件以缸為動力,通過缸增加力,以高壓油泵瞬間高壓效果等氣動方式實現。運動過程分為上下缸同步,每一個空行程都迅速纏繞到模具收緊翅膀的位置。實施氣缸瞬時壓力行程鉚接過程;快速氣動後退到任意位置或開始位置的三個部分。手動送入工件,按啟動按鈕,上汽液增壓筒迅速下降到位。按下工件檢測開關動作後,下模液增壓筒迅速上升,夾緊工件接收到信號後,下模開始增壓。可能會發生兩種情況。一種是監測的壓力在預置值範圍內達到設定值,蒸壓桶加壓到位後自動返回。(注:)另一種情況是,在增壓缸增壓過程中或增壓缸增壓到位後,壓力達不到設定值,停止設備報警和增壓,原地不動,必須手動退貨。

壓鉚機使用事項

1、不要加工超過公稱能力的工件

2、不要在高壓狀態下長時間工作。

3、鉚釘頭的延長不得超過規定值。

4、異常立即停車維護,直接解決問題。

5、設備的導軌應每月塗一次黃油,以免潤滑生鏽。

6、鉚釘的組裝要輕便。特別是拆卸鉚釘時,不要用武力拔,要旋轉鉚釘,慢慢向下用力拔。如果有鉚釘的鉚釘從正常位置拔下,鉚釘安裝後鉚釘的位置可能會有很大的不同。這時,必須卸下紅色安全蓋,將鉚釘安裝到位後才能使用。否則機器很容易損壞。

7、使用中的鉚釘在加工某些材料時可能會發生一些粘合現象,因此為了保證鉚釘的質量,必須定期整理鉚釘頭部,以免金屬粘合變厚。清潔時,將鉚釘固定在架子的卡板上,然後用砂紙拋光。

壓鉚機的優點和缺點

壓鉚機是以高壓為動力的一種壓鉚機,在驅動電機和高壓油的驅動下,通過擺動鉚釘放置將工件鉚接加工。壓鉚機的優點如下。液壓缸體積小,力大,可以鉚釘大標準。必要時,壓鉚機可用作勻速或變速運動。壓鉚機可以方便地進行壓力調節和速度調節。壓鉚機動作柔軟,具有減震能力。鉚釘機的優點很多,但其缺陷也是我們無法阻擋的。缺陷是,隨著工作時間的增加,液壓油在循環工程中容易升高溫度,影響氣缸的性能和壽命。壓鉚機有漏油的可能性,簡單地形成汙染。液壓係統雜亂,管道設備雜亂,保護難度增大,維修困難。由於體係混亂,加工需求高,形成鉚釘機器的價格較高。自身組件大,移動不方便。壓鉚機工作環境的清潔並不容易。液壓油是易燃液體,有可能引起火災。液壓係統經常裝備高功率電動機,形成動力破壞。



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