NCAG-VI模具自動研磨機(藍色)
  • 全自動研磨。一次裝夾。自動對刀(無需人工對刀)。自動冷卻、無需修正砂輪、每次進刀量控製在0.015mm直至完成模具的研磨,包括裝夾在內平均2-3分鍾完成研磨。
  • 觸摸屏人機界麵控製係統能自動辨認完成粗磨、細磨、精磨三個過程,使模具不退火、不碎裂、更耐用。
  • 研磨長導向模具AB工位是無需拆卸彈簧即可刃磨,無論是平刃口或是斜刃口衝頭均可研磨,操作簡單、省時間、高效率。
  • 自動數控研磨設備占用空間小,衝床附近擺放即可,隨時可以研磨,不影響使用模具。
應用範圍

全自動數控研磨機主要是為了數控轉塔衝床模具的研磨、維護而研發的。用於長導向模具、短導向模具、通快設備模具、村田設備模具的研磨。合理正確的研磨能使數控衝床模具的使用壽命更長久。

 

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NCAG-VI模具自動研磨機(藍色)
產品特點
  • 全自動研磨。一次裝夾。自動對刀(無需人工對刀)。自動冷卻、無需修正砂輪、每次進刀量控製在0.015mm直至完成模具的研磨,包括裝夾在內平均2-3分鍾完成研磨。
  • 觸摸屏人機界麵控製係統能自動辨認完成粗磨、細磨、精磨三個過程,使模具不退火、不碎裂、更耐用。
  • 研磨長導向模具AB工位是無需拆卸彈簧即可刃磨,無論是平刃口或是斜刃口衝頭均可研磨,操作簡單、省時間、高效率。
  • 自動數控研磨設備占用空間小,衝床附近擺放即可,隨時可以研磨,不影響使用模具。
基本參數
輸入電壓 AC380V
設備總功率 2.8KW
輸入氣壓 0.5Mpa
操作界麵 觸摸屏
研磨冷卻液 油性冷卻液
研磨砂輪進給方式 伺服電機驅動
研磨砂輪找原點方式 感應自動對刀
研磨參數
研磨砂輪轉速 2820r/min
研磨精度 0.015mm
研磨最高高度 300mm
研磨最小直徑 0.6mm
研磨最大直徑 200mm
研磨角度範圍 0 ℃-15 ℃
砂輪型號 NCAG-13568
主要結構
砂輪結構:
砂輪結構主要安裝在主電機主軸上,主電機靠精磨絲杠和導軌運動,在伺服電機的驅動下可上下移動來控製砂輪的進給量。砂輪感應功能自動對刀,公司專利技術,實現了真正的全自動操作。
選擇工作台:
選擇工作台電機通過減速機驅動旋轉工作台,工作台上裝有卡盤,長導向模具架AB工位無需拆卸彈簧即可刃磨。卡盤傾斜可以精準地研磨屋頂式或一麵斜式模具,操作方便簡單。
冷卻裝置:
冷卻水泵、管道、水嘴及過濾裝置組成。采用四周噴水冷卻,這樣保證刃磨過程充分冷卻,避免磨削過程中發生模具退火,導致模具壽命縮短。
冷卻裝置:
冷卻水泵、管道、水嘴及過濾裝置組成。采用四周噴水冷卻,這樣保證刃磨過程充分冷卻,避免磨削過程中發生模具退火,導致模具壽命縮短。
驅動係統:
本係統是步進電機、減速機、伺服電機、導軌、絲杠組成。步進電機與減速機連接一起,驅動轉盤的旋轉。伺服電機通過絲杠傳動在導軌上運動從而帶動主磨頭裝置上下移動。
數控係統裝置:
是觸摸屏、鑰匙開關、急停按鈕組成、采用觸摸屏方式操作,所有控製按鈕都集中在數控屏上,隻需要輸入要刃磨的高度就可以自動完成刃磨,操作簡單。
數控係統裝置:
是觸摸屏、鑰匙開關、急停按鈕組成、采用觸摸屏方式操作,所有控製按鈕都集中在數控屏上,隻需要輸入要刃磨的高度就可以自動完成刃磨,操作簡單。
氣動係統:
主要用於研磨模具前後的清理。啟動連體裝置開關、調壓、過濾潤滑、壓力顯示、氣槍、吹氣功能可以是研磨後自動吹幹淨模具。
氣動係統:
主要用於研磨模具前後的清理。啟動連體裝置開關、調壓、過濾潤滑、壓力顯示、氣槍、吹氣功能可以是研磨後自動吹幹淨模具。
潤滑係統:
全自動定時集中潤滑,無需人工多點加油,能使精密絲杠、導軌、軸承等充分潤滑。
基本供貨內容

全自動數控研磨機一台,工具箱一個(卡盤扳手一個,內六方扳手一套,油石一塊,螺絲刀一個),文件袋一個(說明書一份、合格證一份、裝箱單一份、要是一套)

性能參數
基本參數
技術參數 华体会娱乐下载 研磨機 其他公司產品
操作界麵 液晶觸摸屏,操作簡單方便 多個按鈕操作,動作複雜
起點定位裝置 砂輪自動感應初始點,自動進行加工 無此功能或是光電式,人工操作或容易失靈
研磨機砂輪 砂層材質特殊研製 砂層規格6*8 研磨時間2-3分鍾,效率提高 普通CBN砂層5*8壽命短,研磨時間長5-6分鍾,效率低
潤滑係統 自動潤滑,保持設備良好運行 無此功能或是多點人工潤滑,增加工作量
氣動清理係統 專用裝置 研磨前和研磨後自動清理 無此功能或是手動氣槍
產品外形 砂輪進給機械結構是雙導軌、絲杠、穩定、精度高、開門停機安全保護,操作簡單。 砂輪進給機械結構是絲杠。懸臂式,進給忽多忽少不穩定,模具高度傾斜。安全度不高,操作複雜。
冷卻係統 專用裝置四周均勻冷卻,均勻充分冷卻,保證模具質量,不受影響。
水管子,冷卻不充分,影響模具質量
模具固定裝置 可傾斜0-15度、適合所有數控衝上下模具,操作簡單方便
需要多個工裝、操作複雜有的產品傾斜不準確,增加工作量

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